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镀锌风管加工事项及质量要求

 

镀锌风管加工事项及质量要求

镀锌风管加工细致事项及质量要求

(1)加工镀锌板风管应避免损坏镀锌层,损坏处(如咬口、折边、铆接处等)应刷优质涂料两遍。

(2)矩形风管的制作尺寸以外边长为准;圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料,折方机折方,咬口机咬口,局部采用手工。

(3)风管不得有横向拼接缝,尽量削减纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时,其底边不得有纵向拼接缝。

(4)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方、中高压风管大于1.0平方,均应采取加固措施;管内支持与风管的固定应牢固,各支持之间与风管的边沿或法兰的间距均匀,不应大于950mm;

(5)楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有显明的变形;角钢或加固筋的加固,应排列划一、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm;两相交处应连接成一体;

(6)共板法兰风管长边小于等于1600的通丝加固,大于1600的用角钢加固;角钢法兰风管大于等于1250的采用角钢加固,且角钢与风管用拉铆钉(4*10)连接;且所有效于加固的角钢平行于法兰。

(7)金属风管与法兰连接时,风管的翻边要平整,并紧贴法兰,风管翻边宽度不小于6mm;风管的咬口缝,翻边四角处,周边,铆钉缝部位均涂密封胶密封。

(8)送风管法兰铆钉缝处涂密封胶,涂密封胶前首先要消灭风管外观的尘土和油污。

(9)风管与部件制作质量检查:风管制作保证项目的检查,风管的规格、尺寸必须吻合设计要求;风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

(10)基本项目的检查,风管表面质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,外观凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰,螺孔具备互换性;风管加固可靠、划一,间距均匀对称。

(11)许可误差项目,风管及法兰制作尺寸的许可误差和检验方法见下表:

 

项   目

许可误差

检验方法

风管与配件外径(外边长)

≤300mm

2mm

尺量检查

>300mm

3mm

尺量检查

法兰内径或内边长尺寸

+0~+2mm

尺量检查

法兰平面度

2mm

塞尺检查

矩形法兰对角线

≤3mm

尺量检查

法兰焊缝对接处的平整度

1mm

塞尺检查

 

风管制作要在干净,专门的预制车间内进行;制作场地要随时保持清洁,制作时手套不许有油污,镀锌板、风管不许可在地面上拖行。
 

镀锌风管加工事项及质量要求
 

(13)制作法兰和吊架底座,切割,焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后,才能进行装置安装。

(14)制品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处,风管分体系码放在制品库,安装时运入现场后拆开封口,如发现风管内有灰尘,应再次清扫干净后安装。未安装完的风管,对于本段风管的开口处,应用镀锌板加封条封住,防止现场灰尘进入风管。

(15)对于进入风管内的施工,必须有干净的工作服,工作手套,工作帽,最后出来时应顺原路线退出,并擦净风管内部的污迹。

(16)风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏制品。